1. La extrusora para botellas es adecuada para contenedores químicos huecos, toneles de pesticida, tanques de combustible para vehículos, tanques de agua y otros productos plásticos de gran volumen.

2. Pantalla táctil alemana a color Siemens TP700 7 pulgadas, con una resolución de 800x400 y 16 mega píxeles.

3. La máquina sopladora de botellas está diseñada con función de elevación de plataforma a fin de procesar moldes de diferente altura y con diferentes técnicas de moldeado.

4. El sistema hidráulico consta de una tecnología proporcional que optimiza el diseño del circuito hidráulico y ahorra energía, y permite el rápido y fácil ajuste de los parámetros.

5. Las válvulas proporcionales dobles controlan el flujo y la presión del aceite. La válvula de inversión controla la dirección, y la válvula de reducción controla el frenado.

6. El sistema de lubricación automático de la extrusora para botellas por inyección ayuda a reducir el trabajo de mantenimiento.

7. El pistón y la cavidad están fabricados con materiales resistentes al desgaste, extendiendo así la vida útil de la máquina.

8. Nuestra extrusora para botellas utiliza componentes neumáticos, hidráulicos y eléctricos de marcas conocidas, garantizando así su longevidad.

9. El proceso de endurecimiento en frío del tornillo con el cabezal de soplado plástico garantiza un excelente efecto de plastificado.

10. La estructura del cilindro de aceite central de la placa trasera permite una distribución más uniforme de la fuerza de sujeción.

11. Todo el sistema de moldeado usa hierro dúctil, estable y sólido, duradero y difícil de deformar.

12. Esta  máquina sopladora de botellas está diseñada con barandilla de plataforma para su uso seguro.

Accesorios opcionales

1. A fin de facilitar la carga, los usuarios pueden añadir un dispositivo de filtrado automático hidráulico, así como el controlador de espesor de pared y un dispositivo de depuración.

2. Opcionales: Cuchilla de corte pre-sellado, cuchilla de corte transversal, cuchilla caliente importada, cuchilla fría importada, etc.

3. Controlador de espesor opcional.

5. Motor DC sin escobillas magnético permanente desarrollado por Leshan opcional; reduce el consumo de energía entre un 8% y un 15%.

6. Tornillo mezclador macromolecular opcional, a fin de garantizar la calidad del producto y reducir el consumo de energía de un 15% a un 30%.

7. Sistema de control austriaco SIGMATEK opcional, el cual permite un funcionamiento diez veces más rápido que el ciclo tradicional.

8. Sistema de servicio post-venta remoto opcional: diagnóstico automático de fallo, registro de mantenimientos, informes estadísticos, transmisión en video, notificaciones SMS remotas y alarma, etc.

9. Sistema de conducción de aire opcional, cinta transportadora, sistema de carga automático, sistema de carga 4 en 1.

10. Función de etiquetado de molde interno opcional, función de detección de pérdida online.

11. Plataforma móvil hacia delante y atrás opcional para facilitar la colocación del molde.

12. Función pre-sujeción opcional, servomotor de 2 ejes, servomotor de eje único.

13. Cabezal de molde tipo línea o tornillo. Cabezal de soplado de extrusión continua y almacenamiento de molde disponibles.

Datos Técnicos

Precauciones y Uso

1. Preparación antes de la puesta en marcha

(1) Comprobar si hay piezas o componentes dañados, si hay algún tornillo suelto, o si hay cables dañados o perdidos. En caso de haber cualquier daño, repararlo o cambiarlo en el momento.

(2) Comprobar si hay algún escombro en la tolva del extrusor y limpiarlo. Una vez realizado esto, cerrar la puerta de descarga.

(3) Comprobar que las piezas móviles están bien aseguradas, especialmente en las zonas donde la fuerza de impacto es mayor, y comprobar también que la correa de transmisión funciona correctamente.

(4) Comprobar la fuente de alta y baja presión de aire, el suministro de energía y el de agua.

(5) Comprobar el interruptor de parada de emergencia, el de la puerta de seguridad y el dispositivo de protección.

(6) Comprobar si los componentes neumáticos tienen pérdida de gas.

(7) Por favor, utilice el equipo según las instrucciones del manual.

2. Producción normal

Cuando la máquina esté en funcionamiento, tiene que haber una persona asignada para supervisar y controlar cualquier incidencia. Gracias a su alto grado de automatización, nuestro equipo de soplado por inyección hace que la carga de trabajo durante la producción normal sea baja. Los usuarios sólo necesitan añadir materia prima a intervalos regulares, y recoger los productos terminados en la posición indicada por el equipo.

Mantenimiento

A fin de garantizar un funcionamiento optimo y una larga vida útil del equipo, por favor lleve a cabo las inspecciones y el mantenimiento regular del equipo.

1. Durante la producción normal, por favor lubrique la máquina según el programa de lubricación. En caso de que la máquina esté parada más de un mes, aplique aceite anti-oxido en cada eje de guía, y cubra el eje con una tela a fin de prevenir el efecto del polvo u otras sustancias corrosivas. Limpie y lubrique los ejes de forma regular.

2. Según las estadísticas, más del 85% de fallos en el sistema hidráulico son ocasionados por la contaminación del aceite hidráulico, así que es de vital importancia mantener el aceite hidráulico limpio para poder extender la vida útil del sistema.

El sistema hidráulico de la máquina para el soplado de botellas permite un máximo de contaminación del aceite de NAS 1638 11. No se puede mezclar ninguna sustancia corrosiva con el aceite hidráulico, y el aceite debe ser filtrado por un filtro con una precisión de 2020μ.

3. Comprobación de rutina diaria

Comprobar la temperatura del aceite hidráulico, y ajustar el suministro de agua fría cuando sea necesario para mantener el aceite con una temperatura de entre 30 y 50 grados.

4. Comprobación de rutina semanal

(1) Lubricar cada pieza.

(2) Comprobar que el interruptor de carrera del tornillo de instalación está desactivado.

(3) Comprobar si hay derrames de aceite en los conductos o en las juntas, y ajustarlo en caso de ser necesario.

(4) Comprobar si la máquina tiene pérdida de aceite o gas.

5. Comprobación de rutina mensual

(1) Comprobar si las juntas de cada uno de los circuitos están sueltas.

(2) Comprobar que el aceite hidráulico está limpio y hay cantidad suficiente. Limpiar el filtro del aire.

(3) Comprobar si el filtro está bloqueado.

(4) Lubricar las piezas necesarias.

(5) Comprobar que el extractor funciona correctamente, limpiar el polvo de la malla y reemplazar la malla a tiempo a fin de prevenir la disipación térmica de la caja eléctrica.

(6) Comprobar que el agua fluye correctamente y si hay restos de cal.

(7)  Comprobar la cinta de extrusión.

6. Inspecciones anuales

(1) Reemplace el aceite de presión a fin de extender la vida útil de la válvula de aceite, de la bomba de aceite y de las juntas de sellado.

(2) Limpiar los puntos de contacto del termopar.

(3) Comprobar que todas las conexiones de la caja eléctrica están en buen estado. Comprobar también si el revestimiento de goma está endurecido, a fin de prevenir pérdidas de energía.

(4) Comprobar todas las luces indicadoras.

(5) Limpiar el motor. El polvo en el motor puede causar problemas en la disipación térmica.

(6) Limpiar los depósitos de cal.

(7) Limpiar el tanque del sistema hidráulico.

(8) Comprobar el sistema neumático.

Análisis de fallos y solución de problemas

Los fallos accidentales son inevitables en el uso continuo de la máquina para el soplado de botellas. Le facilitamos algunos de las soluciones a los problemas más comunes:

Compromiso de Servicio

«Estamos contentos de poder crear tecnología nueva, y es un placer contribuir al desarrollo de nuestros usuarios». Leshan se compromete a ofrecer a los usuarios alta calidad y servicios eficientes. Nuestros clientes se sentirán cada vez con mayor confianza hacia nuestra profesionalidad y atención. Los siguientes servicios post-venta están incluidos:

1. Ofrecemos garantía de un año para nuestros equipos y servicio de mantenimiento permanente.

2. Instalación y depuración gratuita, así como instrucciones para usuarios.

3. Formación gratuita de trabajadores de mantenimiento para usuarios.

4. Servicio post-venta disponible en cada región y servicio de atención telefónica 24 horas.

5. Línea VIP para usuarios con consultas sobre el proceso y la adquisición.