Equipo De Moldeo Por Soplado SCJ-75-55-25EH+T+S2X1.10D

1. Reduce el consumo de energía en un 51%. Este equipo de moldeo por soplado usa una unidad de sujeción eléctrica de 250-300kW/h al día.
2. Ahorra costes de trabajo. Operada por servo robots de tres ejes, se requiere de dos operarios menos para cada máquina. Esto reducirá significativamente los gastos de personal y de trabajo.
3. Aumento significativo de la fuerza de sujeción. Gracias a su cilindro electrohidráulico, la fuerza de sujeción es diez veces mayor que en el modelo convencional.
4. Movimiento rápido y preciso del molde: dirigida por el servo motor, esta equipo de moldeo por soplado mueve los moldes de forma precisa y flexible.
5. La espiga de soplado eléctrica tiene una rápida respuesta y un movimiento estable.
6. Esta sopladora de botellas de plástico cumple con las más altas normativas de salud en industrias tales como la alimentación, bebida, medicina.
7. Nuestra sopladora de botellas de plástico ha obtenido varias patentes como modelo de utilidad.

1. Está equipada con un cabezal de soplado dirigido por un servo motor y una espiga de soplado, haciendo posible el ahorro de energía.
2. Utiliza una interfaz PLC altamente confiable (con pantalla táctil), para controlar el proceso y la temperatura.
3. El movimiento de la espiga de soplado se puede ajustar digitalmente por medio de la pantalla táctil, sin necesidad de ajustarla manualmente.
4. Este equipo de moldeo por soplado ha reemplazado el cilindro hidráulico y el sensor de desplazamiento por un servo motor y un tornillo o varilla roscada que garantiza movimientos precisos y respuesta rápida.
5. Nuestro equipo de moldeo por soplado está diseñada con una plataforma elevadora eléctrica y un dispositivo de depuración.
6. Nuestro equipo de moldeo por soplado utiliza componentes neumáticos, hidráulicos y eléctricos de marcas conocidas, garantizando así su longevidad.
7. La máquina de carga de material automática y la cinta transportadora son opcionales.
8. El motor de extrusión con frecuencia variable y velocidad ajustable se adapta a los cambios de la velocidad de rotación del tornillo.
9. Esta máquina es adecuada para fabricar barriles de PE/PP, botellas, tanques, etc.

Accesorios opcionales

1. A fin de facilitar la carga, los usuarios pueden añadir un dispositivo de filtrado automático hidráulico, así como el controlador de espesor de pared y un dispositivo de depuración.
2. Opcionales: Cuchilla de corte pre-sellado, cuchilla de corte transversal, cuchilla caliente importada, cuchilla fría importada, etc.
3. Controlador de espesor opcional.
5. Motor DC sin escobillas magnético permanente desarrollado por Leshan opcional; reduce el consumo de energía entre un 8% y un 15%.
6. Tornillo mezclador macromolecular opcional, a fin de garantizar la calidad del producto y reducir el consumo de energía de un 15% a un 30%.
7. Sistema de control austriaco SIGMATEK opcional, el cual permite un funcionamiento diez veces más rápido que el ciclo tradicional.
8. Sistema de servicio post-venta remoto opcional: diagnóstico automático de fallo, registro de mantenimiento, informes estadísticos, transmisión en video, notificaciones SMS remotas y alarma, etc.
9. Sistema de conducción de aire opcional, cinta transportadora, sistema de carga automático, sistema de carga 4 en 1.
10. Función de etiquetado de molde interno opcional, función de detección de pérdida online.
11. Plataforma móvil hacia delante y atrás opcional para facilitar la colocación del molde.
12. Función pre-sujeción opcional, servomotor de 2 ejes, servomotor de eje único.
13. Cabezal de molde tipo línea o tornillo. Cabezal de soplado de extrusión continua y almacenamiento de molde disponibles.

Datos Técnicos

Ítem		Unidad	Especificaciones
Información básica	Categoría	/	De capa única o doble capa, con franja de nivel de líquido
	Volumen máximo	L	10
	Material	/	PE, PP
	Número de cabezales de soplado	/	1
	Distancia del centro del cabezal de soplado (mm)	mm	/
	Peso neto	Kg	12000
	Dimensiones (largo, ancho y alto)	mm	4300 × 2700 × 4300
Cabezal de soplado	Núm. zona de calefacción del cabezal de soplado	/	3
	Potencia de calefacción del cabezal de soplado	kW	9,1
Unidad de sujeción	Núm. de estaciones de sujeción	/	2
	Distancia mínima de la sujeción al molde	mm	230
	Carrera de sujeción	mm	350
	Fuerza de sujeción	KN	125
Unidad de extrusión	Diámetro del tornillo	mm	75	55	25
	Longitud del tornillo/ Diámetro	L/D	24	24	24
	Velocidad de rotación del tornillo	r/min	10 - 67	10 - 48	10 - 21
	Capacidad máxima de extrusión	kg/h	90	25	4
	Potencia del motor de extrusión	kW	22	7,5	2,2
	Zona del calefactor	/	4	3	2
	Potencia del calefactor	kW	12,5	7	2,6
Potencia	Movimiento eléctrico del molde	kW	3,0+3,0
	Movimiento eléctrico del molde	kW	3+3
	Espiga de soplado eléctrica	kW	4,5
	Control de espesor servo eléctrico	kW	75
	Presión de trabajo del sistema hidráulico	MPa	16
	Presión de trabajo del sistema neumático	MPa	0,6 - 0,8
	Presión de trabajo del sistema de enfriamiento	MPa	0,2 - 0,3
	Consumo de aire	m³/h	8 - 10
	Potencia total	kW	185,9
Observaciones	Trituradora recomendada	HP	10
	Enfriador recomendado	HP	8
	Compresor de aire recomendado	HP	10

Precauciones y Uso

1. Preparación antes de la puesta en marcha
(1) Comprobar si hay piezas o componentes dañados, si hay algún tornillo suelto, o si hay cables dañados o perdidos. En caso de haber cualquier daño, repararlo o cambiarlo en el momento.
(2) Comprobar si hay algún escombro en la tolva del extrusor y limpiarlo. Una vez realizado esto, cerrar la puerta de descarga.
(3) Comprobar que las piezas móviles están bien aseguradas, especialmente en las zonas donde la fuerza de impacto es mayor, y comprobar también que la correa de transmisión funciona correctamente.
(4) Comprobar la fuente de alta y baja presión de aire, el suministro de energía y el de agua.
(5) Comprobar el interruptor de parada de emergencia, el de la puerta de seguridad y el dispositivo de protección.
(6) Comprobar si los componentes neumáticos tienen pérdida de gas.
(7) Por favor, utilice el equipo según las instrucciones del manual.
2. Producción normal
Cuando la máquina esté en funcionamiento, tiene que haber una persona asignada para supervisar y controlar cualquier incidencia. Gracias a su alto grado de automatización, nuestro equipo de soplado por inyección hace que la carga de trabajo durante la producción normal sea baja. Los usuarios sólo necesitan añadir materia prima a intervalos regulares, y recoger los productos terminados en la posición indicada por el equipo.

Mantenimiento

A fin de garantizar un funcionamiento optimo y una larga vida útil del equipo, por favor lleve a cabo las inspecciones y el mantenimiento regular del equipo.
1. Durante la producción normal, por favor lubrique la máquina según el programa de lubricación. En caso de que la máquina esté parada más de un mes, aplique aceite anti-oxido en cada eje de guía, y cubra el eje con una tela a a fin de prevenir el efecto del polvo u otras sustancias corrosivas. Limpie y lubrique los ejes de forma regular.
2. Según las estadísticas, más del 85% de fallos en el sistema hidráulico son ocasionados por la contaminación del aceite hidráulico, así que es de vital importancia mantener el aceite hidráulico limpio para poder extender la vida útil del sistema.
El sistema hidráulico de la máquina para el soplado de botellas permite un máximo de contaminación del aceite de NAS 1638 11. No se puede mezclar ninguna sustancia corrosiva con el aceite hidráulico, y el aceite debe ser filtrado por un filtro con una precisión de 2020μ.
3. Comprobación de rutina diaria
Comprobar la temperatura del aceite hidráulico, y ajustar el suministro de agua fría cuando sea necesario para mantener el aceite con una temperatura de entre 30 y 50 grados.
4. Comprobación de rutina semanal
(1) Lubricar cada pieza.
(2) Comprobar que el interruptor de carrera del tornillo de instalación está desactivado.
(3) Comprobar si hay derrames de aceite en los conductos o en las juntas, y ajustarlo en caso de ser necesario.
(4) Comprobar si la máquina tiene pérdida de aceite o gas.
5. Comprobación de rutina mensual
(1) Comprobar si las juntas de cada uno de los circuitos están sueltas.
(2) Comprobar que el aceite hidráulico está limpio y que haya en cantidad suficiente. Limpiar el filtro del aire.
(3) Comprobar si el filtro está bloqueado.
(4) Lubricar las piezas necesarias.
(5) Comprobar que el extractor funciona correctamente, limpiar el polvo de la malla y reemplazar la malla a tiempo a fin de prevenir la disipación térmica de la caja eléctrica.
(6) Comprobar que el agua fluye correctamente y si hay restos de cal.
(7) Comprobar la cinta de extrusión.
6. Inspecciones anuales
(1) Reemplace el aceite de presión a fin de extender la vida útil de la válvula de aceite, de la bomba de aceite y de las juntas de sellado.
(2) Limpiar los puntos de contacto del termopar.
(3) Comprobar que todas las conexiones de la caja eléctrica están en buen estado y si el revestimiento de goma está endurecido, a fin de prevenir pérdidas de energía.
(4) Comprobar todas las luces indicadoras.
(5) Limpiar el motor. El polvo en el motor puede causar problemas en la disipación térmica.
(6) Limpiar los depósitos de cal.
(7) Limpiar el tanque del sistema hidráulico.
(8) Comprobar el sistema neumático.

Análisis de fallos y solución de problemas

Los fallos accidentales son inevitables en el uso continuo de la máquina para el soplado de botellas. Le facilitamos algunos de las soluciones a los problemas más comunes:

Transmisión mecánica	Fallo	Análisis y solución
	Incremento de la carga de trabajo del motor	1. Daño de la caja de engranajes 2. Fricción severa entre el tornillo y la tina. 3. La temperatura de plastificación de la materia prima no es suficiente.
	Engranajes ruidosos	1. Fallo de rodamientos. 2. Aceite lubricante insuficiente o sucio. 3. Desgaste o rotura de la caja de engranajes.
Control del líquido neumático	La válvula de dirección no funciona	1. Aceite hidráulico o aire sucio; distorsión del núcleo de la válvula. 2. Bloqueo del retorno de aire en el circuito de aceite. 3. Daños en el serpentín de la válvula de dirección o desconexión. 4. Núcleo de la válvula atascado o sellado deficiente.
	Fuerza de cierre de soplado inestable	1. Daños en el cilindro de sujeción o en el sellado del cilindro de aceite (necesario reemplazar). 2. Posición incorrecta o perdida de la válvula de parada o de la válvula de inversión.
	Temperatura del aceite demasiado alta	1. El tanque de aceite tiene insuficiente aceite. 2. No hay suficiente agua de enfriamiento o hay demasiada suciedad en el enfriador. 3. Daño de la válvula de rebose.
	Presión de aire o de aceite insuficiente	1. El desgaste en el compresor o de la bomba de aceite provoca las pérdidas. 2. Insuficiente aceite en el tanque de aceite y entrada de aire en la bomba de aceite (necesario añadir aceite hidráulico). 3. Bloqueo del filtro y del filtro de aceite (necesario limpiarlo).
Control eléctrico	La temperatura de las piezas de calefacción no aumenta, y el medidor de corriente no funciona	1. El equipo no está conectado. 2. La conexión del circuito calefactor eléctrico está suelta. 3. El calefactor eléctrico está dañado por un cortocircuito. 4. El medidor de corriente está dañado.
	El motor de extrusión y el motor de aceite no funcionan o fallan	1. Comprobar si hay un fallo eléctrico o en el circuito. 2. Comprobar que la dirección de rotación del motor es correcta. 3. La presión o el motor se sobrecargan.
	El bastidor oscilante no funciona	1. La espiga de soplado debe colocarse en su límite superior y hacer que la varilla contacte con el interruptor de inducción. 2. El troquel debe estar en su sitio
	La temperatura de las cuchillas de corte no se puede controlar	1. Rotar la manija manual del regulador de potencia, de esta forma se podrá ajustar la temperatura de las cuchillas de corte. 2. Comprobar la salida de potencia del transformador, el cual puede cambiarse con el regulador de potencia.
	La máquina no funciona con normalidad	1. Comprobar que la posición de cada interruptor de límite es la adecuada. 2. Comprobar si la sección de cableado está suelta. 3. Daño de los componentes eléctricos.

Compromiso de Servicio

«Estamos contentos de poder crear tecnología nueva, y es un placer contribuir al desarrollo de nuestros usuarios». Leshan se compromete a ofrecer a los usuarios alta calidad y servicios eficientes. Nuestros clientes se sentirán cada vez con mayor confianza hacia nuestra profesionalidad y atención. Los siguientes servicios post-venta están incluidos:
1. Ofrecemos garantía de un año para nuestros equipos y servicio de mantenimiento permanente.
2. Instalación y depuración gratuita, así como instrucciones para usuarios.
3. Formación gratuita de trabajadores de mantenimiento para usuarios.
4. Servicio post-venta disponible en cada región y servicio de atención telefónica 24 horas.
5. Línea VIP para usuarios con consultas sobre el proceso y la adquisición.