1. Nuestra máquina inyectora de plástico es adecuada para crear productos huecos de PE, PP, EVA, ABS, K, TPU, nailon, etc.

2. Pantalla táctil alemana a color Siemens S7-200 con una velocidad de respuesta de 0.37μs PLC.

3. Posibilidad de diseñar diferentes tornillos y núcleos de cabezales de soplado según las propiedades de los diferentes materiales.

4. Los cabezales de la inyectora de doble inyección son fáciles de cambiar, desmontar y limpiar.

5. Las válvulas proporcionales dobles controlan el flujo y la presión del aceite. La válvula de inversión controla la dirección, y la válvula de reducción controla el frenado.

6. La fuerza de sujeción está distribuida uniformemente para asegurar el alto rendimiento de esta máquina inyectora de plástico.

7. La plataforma de extrusión de altura ajustable hace que sea fácil ajustar la longitud.

8. Diseño seguro acorde al estándar CE.

9. El inversor japonés sirve para ajustar la velocidad del rotor, ahorrando así energía.

10. El sistema de lubricación automático del equipo de moldeo por soplado ayuda a reducir el trabajo de mantenimiento.

11. Nuestra inyectora de doble inyección dispone de las funciones de alarma por fallo, alarma por sobre calentamiento, etc.

Accesorios opcionales

1. A fin de facilitar la carga, los usuarios pueden añadir un dispositivo de filtrado automático hidráulico, así como el controlador de espesor de pared y un dispositivo de depuración.

2. Opcionales: Cuchilla de corte pre-sellado, cuchilla de corte transversal, cuchilla caliente importada, cuchilla fría importada, etc.

3. Controlador de espesor opcional.

5. Motor  DC sin escobillas magnético permanente desarrollado por Leshan opcional; reduce el consumo de energía entre un 8% y un 15%.

6. Tornillo mezclador macromolecular opcional, a fin de garantizar la calidad del producto y reducir el consumo de energía de un 15% a un 30%.

7. Sistema de control austriaco SIGMATEK opcional, el cual permite un funcionamiento diez veces más rápido que el ciclo tradicional.

8. Sistema de servicio post-venta remoto opcional: diagnóstico automático de fallo, registro de mantenimiento, informes estadísticos, transmisión en video, notificaciones SMS remotas y alarma, etc.

9. Sistema de conducción de aire opcional, cinta transportadora, sistema de carga automático, sistema de carga 4 en 1.

10. Función de etiquetado de molde interno opcional, función de detección de pérdida online.

11. Plataforma móvil hacia delante y atrás opcional para facilitar la colocación del molde.

12. Función pre-sujeción opcional, servomotor de 2 ejes, servomotor de eje único.

13. Cabezal de molde tipo línea o tornillo. Cabezal de soplado de extrusión continua y almacenamiento de molde disponibles.

Datos Técnicos

Precauciones y Uso

1. Preparación antes de la puesta en marcha

(1) Comprobar si hay piezas o componentes dañados, si hay algún tornillo suelto, o si hay cables dañados o perdidos. En caso de haber cualquier daño, repararlo o cambiarlo en el momento.

(2) Comprobar si hay algún escombro en la tolva del extrusor y limpiarlo. Una vez realizado esto, cerrar la puerta de descarga.

(3) Comprobar que las piezas móviles están bien aseguradas, especialmente en las zonas donde la fuerza de impacto es mayor, y comprobar también que la correa de transmisión funciona correctamente.

(4) Comprobar la fuente de alta y baja presión de aire, el suministro de energía y el de agua.

(5) Comprobar el interruptor de parada de emergencia, el de la puerta de seguridad y el dispositivo de protección.

(6) Comprobar si los componentes neumáticos tienen pérdida de gas.

(7) Por favor, utilice el equipo según las instrucciones del manual.

2. Producción normal

Cuando la máquina esté en funcionamiento, tiene que haber una persona asignada para supervisar y controlar cualquier incidencia. Gracias a su alto grado de automatización, nuestro equipo de soplado por inyección hace que la carga de trabajo durante la producción normal sea baja. Los usuarios sólo necesitan añadir materia prima a intervalos regulares, y recoger los productos terminados en la posición indicada por el equipo.

Mantenimiento

A fin de garantizar un funcionamiento optimo y una larga vida útil del equipo, por favor lleve a cabo las inspecciones y el mantenimiento regular del equipo.

1. Durante la producción normal, por favor lubrique la máquina según el programa de lubricación. En caso de que la máquina esté parada más de un mes, aplique aceite anti-oxido en cada eje de guía, y cubra el eje con una tela a fin de prevenir el efecto del polvo u otras sustancias corrosivas. Limpie y lubrique los ejes de forma regular.

2. Según las estadísticas, más del 85% de fallos en el sistema hidráulico son ocasionados por la contaminación del aceite hidráulico, así que es de vital importancia mantener el aceite hidráulico limpio para poder extender la vida útil del sistema.

El sistema hidráulico de la máquina inyectora de plástico permite un máximo de contaminación del aceite de NAS 1638 11. No se puede mezclar ninguna sustancia corrosiva con el aceite hidráulico, y el aceite debe ser filtrado por un filtro con una precisión de 2020μ.

3. Comprobación de rutina diaria

Comprobar la temperatura del aceite hidráulico, y ajustar el suministro de agua fría cuando sea necesario para mantener el aceite con una temperatura de entre 30 y 50 grados.

4. Comprobación de rutina semanal

(1) Lubricar cada pieza.

(2) Comprobar que el interruptor de carrera del tornillo de instalación está desactivado.

(3) Comprobar si hay derrames de aceite en los conductos o en las juntas, y ajustarlo en caso de ser necesario.

(4) Comprobar si la máquina tiene pérdida de aceite o gas.

5. Comprobación de rutina mensual

(1) Comprobar si las juntas de cada uno de los circuitos están sueltas.

(2) Comprobar que el aceite hidráulico está limpio y que haya en cantidad suficiente. Limpiar el filtro del aire.

(3) Comprobar si el filtro está bloqueado.

(4) Lubricar las piezas necesarias.

(5) Comprobar que el extractor funciona correctamente, limpiar el polvo de la malla y reemplazar la malla a tiempo a fin de prevenir la disipación térmica de la caja eléctrica.

(6) Comprobar que el agua fluye correctamente y si hay restos de cal.

(7)  Comprobar la cinta de extrusión.

6. Inspecciones anuales

(1) Reemplace el aceite de presión a fin de extender la vida útil de la válvula de aceite, de la bomba de aceite y de las juntas de sellado.

(2) Limpiar los puntos de contacto del termopar.

(3) Comprobar que todas las conexiones de la caja eléctrica están en buen estado. Comprobar también si el revestimiento de goma está endurecido, a fin de prevenir pérdidas de energía.

(4) Comprobar todas las luces indicadoras.

(5) Limpiar el motor. El polvo en el motor puede causar problemas en la disipación térmica.

(6) Limpiar los depósitos de cal.

(7) Limpiar el tanque del sistema hidráulico.

(8) Comprobar el sistema neumático.

Análisis de fallos y solución de problemas

Los fallos accidentales son inevitables en el uso continuo de la máquina inyectora de plástico. Le facilitamos algunos de las soluciones a los problemas más comunes:

Compromiso de Servicio

«Estamos contentos de poder crear tecnología nueva, y es un placer contribuir al desarrollo de nuestros usuarios». Leshan se compromete a ofrecer a los usuarios alta calidad y servicios eficientes. Nuestros clientes se sentirán cada vez con mayor confianza hacia nuestra profesionalidad y atención. Los siguientes servicios post-venta están incluidos:

1. Ofrecemos garantía de un año para nuestros equipos y servicio de mantenimiento permanente.

2. Instalación y depuración gratuita, así como instrucciones para usuarios.

3. Formación gratuita de trabajadores de mantenimiento para usuarios.

4. Servicio post-venta disponible en cada región y servicio de atención telefónica 24 horas.

5. Línea VIP para usuarios con consultas sobre el proceso y la adquisición.